盤式干燥機(jī)的耙臂是如何工作的

盤式干燥機(jī)的耙臂通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其上安裝的耙葉連續(xù)翻抄物料，確保物料在干燥盤表面形成螺旋-跌落運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)均勻受熱與*干燥。具體工作過程及設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：

一、耙臂的核心工作原理

1. 動(dòng)力傳遞與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
   • 耙臂安裝在干燥機(jī)的主軸上，主軸由電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速通常為1-8r/min）。
   • 耙臂隨主軸同步旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)其上固定的耙葉做圓周運(yùn)動(dòng)，形成對物料的機(jī)械翻動(dòng)作用。
2. 物料翻抄與運(yùn)動(dòng)軌跡控制
   • 螺旋推進(jìn)：在小干燥盤上，耙葉推動(dòng)物料沿指數(shù)螺旋線向外緣移動(dòng)，確保物料覆蓋整個(gè)盤面。
   • 跌落轉(zhuǎn)移：物料到達(dá)小干燥盤外緣后，自由跌落至下方大干燥盤的外緣；在大干燥盤上，物料向中心移動(dòng)，通過中間落料口進(jìn)入下一層小干燥盤。
   • 交替排列：大小干燥盤上下交替排列，形成連續(xù)的“螺旋-跌落”路徑，使物料逐層通過全部干燥盤，延長受熱時(shí)間。
3. 均勻受熱保障
   • 耙葉的翻動(dòng)作用破壞物料靜態(tài)熱阻層，使物料與加熱盤面充分接觸，熱量傳遞效率提升20%-40%。
   • 物料在干燥盤上的運(yùn)動(dòng)路程為盤半徑的5倍，確保各部分受熱時(shí)間基本一致，避免局部過熱或欠熱。

二、耙臂與耙葉的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)

1. 結(jié)構(gòu)形式
   • 耙臂布局：每層干燥盤上安裝2-4根耙臂，呈水平交錯(cuò)固定（如上下兩層耙臂呈45°角交錯(cuò)），以擴(kuò)大翻動(dòng)范圍。
   • 耙葉設(shè)計(jì)：耙葉為鏵犁形或圓柱形曲面，底部與盤面保持2-10mm間隙，通過彈性運(yùn)動(dòng)（如聚四氟乙烯包覆不銹鋼）減少摩擦并防止物料粘結(jié)。
2. 材質(zhì)選擇
   • 耙臂與耙葉常用304/316L不銹鋼，耐腐蝕性強(qiáng)，適應(yīng)不同物料的干燥需求；部分場景采用碳鋼或復(fù)合材質(zhì)（如碳鋼+不銹鋼）以降低成本。
3. 可調(diào)節(jié)性
   • 耙葉通過螺栓連接固定在耙臂上，可通過調(diào)節(jié)刮板與耙臂的夾角控制干燥速率。
   • 耙葉數(shù)量需優(yōu)化設(shè)計(jì)：增多可提高干燥效率，但過多可能導(dǎo)致物料料環(huán)過小，增加熱阻。

三、耙臂對干燥效率的優(yōu)化作用

1. 熱效率提升
   • 耙葉的連續(xù)翻動(dòng)使物料形成薄層（5-20mm），顯著增加傳熱面積，熱效率可達(dá)60%以上。
   • 單位蒸汽耗量為1.3-1.6kg(蒸汽)/kg(水)，干燥時(shí)間縮短至5-80min，能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低30%-50%。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量保障
   • 耙葉低速旋轉(zhuǎn)（1-8r/min）減少物料破碎風(fēng)險(xiǎn)，適用于易碎物料（如藥品、生物制品）的干燥。
   • 密閉式操作避免粉塵飛揚(yáng)，符合GMP及環(huán)保要求，保障操作人員健康。
3. 適應(yīng)性擴(kuò)展
   • 通過調(diào)整耙臂數(shù)量、耙葉型式及尺寸，可適應(yīng)不同物料的干燥需求（如膏糊狀、熱敏性物料）。
   • 配備翅片加熱器、溶劑回收冷凝器等輔機(jī)后，可實(shí)現(xiàn)溶劑回收、熱解和反應(yīng)操作，拓展應(yīng)用場景。